4月7日16时41分，镇海炼化值班质量检查员张永战收到来自质量管理系统（QMS）的报警信息：1号聚丙烯T03产品熔融指数超内控指标。收到信息后，张永战第一时间按照流程进行了处置，将质量隐患及时消除。

这是镇海炼化基于质量管控平台构建的一种智慧管理新模式。该模式可以将散落于各个系统中的数据集中体现，并结合公司质量管理经验和先进的数据系统算法，提前发现潜在风险，实时预警，“对症下药”给出预处理方案，实现从“人找异常”向“异常找人”的突破。

除构建智慧管理新模式外，镇海炼化还持续开展质量风险识别活动，加强聚烯烃生产过程稳定性（CPK）管理，利用大检修契机调试用于开工的首台移动色谱分析仪，进行质量用户走访，抓严抓实抓细公司产品质量管理，推进产品提质升级增效。

为精准查找质量管理的薄弱环节，镇海炼化已连续两年组织各单位开展“一季一主题”质量风险识别活动，制定风险识别主题，开展针对性案例学习、风险识别、隐患排查和整治，并在QMS系统中将风险隐患设置判异规则进行预警。

与此同时，质量管理团队以QMS系统建设和推广为契机，进一步融合创新，绘制了45张产品质量全过程管控图，提炼管理经验形成异常报警实例1181条，推进质量管理从末端管理向全过程管控延伸，从事后管理向事前预警延伸，大大减少了质量异常事件的发生，提高了质量异常处置的响应速度。

一直以来，镇海炼化坚持以“客户的要求就是我们的标准”为理念，结合公司生产实际与用户需求，主动上门走访，对内部监控指标进行动态调整，并且建立个性化指标，满足用户的特殊需求。

此外，他们还积极开展多种形式的质量改进和创新活动。通过加强管理、工艺优化、技术改造或纠正预防措施的落实，及时对产品实物质量信息和用户需求进行分析，持续改进和提高公司产品和服务质量。围绕聚烯烃新产品外观、液化气均匀性、环氧乙烷醛含量的特殊需求，开展质量提升专项行动，解决产品合格但不好用问题，不断提升客户满意度。

自2011年起，客户满意度已连续12年上升，公司产品出厂合格率和外部抽检合格率保持100%，连续十次获得中国石化质量管理奖先进单位称号。