近日，中国电信浙江金华分公司与浙江省金华市制造头部企业今飞凯达有限公司联合打造了“5G定制网+工业PON”的双5G智慧工厂，此项目为金华首个双5G全连接工厂，吹响了金华制造业数智化转型的号角。

近年来，“智慧工厂”悄然兴起。随着5G技术应用不断深入，为适应市场的发展，提高企业管理效率和水平，许多传统工厂也纷纷走上数字化转型之路。

智慧工厂是制造业发展趋势

随着人口红利的逐步消失，工厂需要找到一种全新的生产模式，以缓解昂贵的劳动力成本和应对快速更新的产品需求。在5G技术加持下，实现自动化、信息化和智能化的智慧工厂是工业制造的发展趋势。智慧工厂能够以较低的成本实现更高的产能，增强短期制造利润，并提高企业的长期竞争力，受到制造业青睐。

5G对工业生产的人、机、料、环、测等环节都有较好的支撑能力。所有单机设备联机、所有数据收取自动化，具备生产现场条件的行业和领域都可积极探索建设5G全连接工厂——这亦是我国制造业整体转型升级的缩影。

目前，不同程度的5G全连接工厂已经在各地建设有成，各个产业领域都有5G全连接工厂的积极探索。

5G定制网助力传统工厂“变身”

数字化转型已成为传统制造企业的“必选题”。充分利用5G、大数据等新一代信息通信技术建设智慧工厂，是传统企业智造升级的关键。

近日，今飞凯达通过与中国电信浙江金华分公司共同打造的“5G定制网+工业PON”双5G网络、今飞凯达结合自研的MES平台和智能仓储系统，实现了自动化排产生产、产品质量全生命周期可溯源等全流程可视，将今飞工厂项目打造为汽配制造行业“双5G智慧工厂”标杆。

同样在中国电信安徽公司与安徽省安庆市帝伯格茨活塞环有限公司（ATG公司）共同建设的5G数字工厂里，一块超大屏幕上不断闪烁着各类图表，实时呈现着各项生产数据。一名技术人员通过中控大屏下达生产指令，车间内100多台设备根据指令有序运行……这是该工厂利用5G组网改造原有老旧产线，引入人工智能、大数据等先进技术建设场景化应用，助推企业从原料、生产、产品、能耗等方面进行5G数字化转型。

在武汉的美的中央空调生产车间里，借助中国电信5G网络高速率、低时延、大连接的特点，AGV机器人可在车间穿梭自如，还可自动避让障碍物，灵活调整运输路线，工厂作业效率大幅提高。

提质增效带来核心竞争力

提质增效，是企业数字化转型的核心目的。

今飞凯达依托中国电信提供的综合园区网络管理平台，统一管理“云、网、端”异构全域混合资源，实现“一站式”管理及高效统一运维。

在ATG公司，管理人员通过屏幕就可全面掌握整个工厂的生产情况，从而为工厂生产管理和经营决策提供更为及时、有效的数据支撑。此外，工厂内的生产设备、电表、水表、气表联网后，通过5G智能化的数据采集，可以追踪电、水、气的使用动向，从而实现对能耗的精确管控，帮助工厂精准控制成本，提高生产效率。

武汉美的工程部自动化经理赵攀介绍，中国电信5G专网的部署，优化了美的工厂的生产流程，基于5G网络的广覆盖，低时延，将工厂的生产效率提升了20%。