日前,历时5个月建设的极氪智慧工厂5G智能项目竣工,项目部署MES、LES、信息化系统、AGV配送、柔性化装备,同时充分采用数字化技术,该工厂是吉利汽车第一个5G智慧车间,并广泛应用大数据、人工智能、云计算技术,该项目的实施标志着吉利开启“科技吉利4.0”时代。
从全球智能制造关键技术对汽车行业的影响来看,数字化生产及工业互联网应用是企业保持竞争力的关键。国内自主品牌在逐渐占据一定市场份额的同时,迫切需要通过降低制造链、产业链成本来提升竞争力。该项目由吉利汽车联合宁波联通,依托吉利EVUN汽车行业工业互联网平台建设,主要购置了吉利AR展示系统、PMA杭州湾伺服冲压线等设备。建设内容涉及5G企业虚拟专网、5G智能网络运维平台、5G+工业互联网平台优化。
据了解,该工厂前期针对5G应用场景落地为10个,包括5G实时数据实时采集、基于5G的AR远程协作平台、基于5G的AR巡检应用、基于AI技术的轮胎检测、个性化选车、焊接可视化、AGV群控、无人叉车、产线终端以移代固、基于5G+边缘云的汽车MCU车载软件并行加载等,是新区目前5G应用场景最多的项目。
以汽车MCU车载软件并行加载为例,如今的汽车是计算机化的,许多物理机械的控制依靠计算机和软件来完成,极氪001在下线前需要刷写大容量的车载控制软件,如果用线缆单台车刷写需要耗费大量时间,严重影响产线节拍,而用5G刷写则效率大大提高,因为5G是无线传输,可实现在5G网络覆盖的区域实现无人值守刷写,大大扩展了刷写的区域范围,也节省了许多时间。
再比如,车间内的5GAGV(无人搬运小车)系统,通过5G信号传输指令,近百辆AGV小车自如地按照地上的磁控线完成运输、泊位、避让等动作。AGV作为智能工厂的标配之一,以往是利用WiFi连接控制,由于带宽所限,指挥调度的网络容量不够,采用WiFi通讯经常发生AGV小车掉线和AGV调度系统崩溃。而自采用5G无线通讯后,AGV小车基本不存在掉线的情况,AGV调度系统稳定运行,5G通信的低延迟也让搬运过程更加安全。
极氪工厂完成5G全覆盖部署后,通过5G特性实现智能分析与决策,利用5G改造工业互联网内网,打造高带宽、低时延网络,引领5G技术在垂直行业的融合创新,已呈现出叠加倍增效应,具备多应用落地的潜力,赋能极氪汽车的战略转型。通过多系统协同,完成全过程透明化管控在订单方面,采用智能分配排产,订单分配到天,部署多车型混线,支持个性化定制等。
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