当前,我国制造业正面临技术升级的关键时刻,传统制造中,工厂内数据多且分散,数据间无法打通,通过有线方式进行数据采集,设备分布密集,布线成本高,不利于生产线搬迁等等,都制约着制造业的发展。
随着5G的商用,各制造业龙头企业开始探索5G智慧工厂的建设。自2020年,临汾移动分公司和华翔集团签订战略合作协议以来,双方积极探索,联手打造了5G+“智慧工厂”。
区别于传统制造,5G+“智慧工厂”到底有什么过人之处呢?
在压缩机零部件的生产车间,运用5G网络,无人驾驶叉车的定位信息、载重信息可实时回传到平台,平台可实时反馈运输指令给叉车,当车间生产出成品时,无人叉车会自动将成品铲起,运送到无人拖车的位置,拖车装载满之后,它又会自动行驶去往库房的方向,整个产品的装卸过程,可实现无人化生产运营。
通过对现有设备进行无线化改造,通过智能网关可实现设备5G联网,实时采集到厂区内生产设备的运行状态、参数及产量信息,对采集数据进行监控分析,并对生产车间产线设备进行3D组态建模,通过可视化大屏呈现,一旦发现异常,便会以图表的方式展示在大屏上进行告警。原先需要人工定期巡检的设施,现在通过5G设备也可以进行实时检测分析,大大提升了厂区设备利用率,压缩了设备故障的影响时长,有效提升设备产能。
浏览:次
收藏