1—5月份，山西焦煤集团山西焦化主要产品产量再创新高，实现挖潜增效3.46亿元，在一季度山西焦煤企业目标责任考核“煤焦板块”中名列第一，交出了降本增效的亮眼答卷。
山西焦化瞄准转型升级目标，在严守安全环保红线基础上，以精益化管理为主线，扎实存量、拓展销量，在成本管控上作文章，打造出提质增效的升级版。
面对当前市场形势，山西焦化如何居安觉危，算清经济账？山西焦化找准“产量”这一发力点，打响了一场达产达效攻坚战。
山西焦化设计产能360万吨/年，但由于各种因素从未达产。该公司从计划编制、调度指挥、工艺优化等方面，多措并举，实现各系统“长满安稳优”。焦化厂是所有系统的核心，主要生产焦炭。在焦炉结焦时间基本固定情况下，提升产量可谓难于上青天。
“我们明确提出每多出一炉焦炭奖励车间200元，上不封顶，当月兑现，效果明显。”焦化厂厂长崔军介绍说，他们充分发挥全员能动性，制订阶梯式考核方法，变负激励为正激励，激励大家跳起来摘桃子。
这样一来，大家不断调整生产模式，变单机作业为双机作业；通过实施平煤矸改造、制订入炉煤粉碎细度等措施，提高单炉产量；狠抓关键设备管控，减少设备故障……焦炭产量稳步上升，达到了建厂以来最好水平。
焦化厂第三炼焦车间职工张双平说：“现在一个月能比原来多挣1000多元。因为学会了算大账，每天出多少炉焦炭，能挣多少钱，大家一清二楚，这个月能挣得更多。”
原来，焦炭运输中转运环节多，摔碎率高。而焦炭的大块率直接影响焦炭的价格和品质。为此，该厂职工率先通过优化筛网工艺结构、溜槽攻关改造等措施降低焦炭摔碎率，大块率由86.81%提升至87.55%，1—5月份直接增加效益1032.7万元。
焦化厂的高产高效带来了一系列连锁反应。甲醇装置负荷率同比提高29.73%；焦油粗苯加工厂装置负荷率同比提高19.38%；炭黑厂第一次达到了设计产能……
降成本是经营管理的重头戏。作为多年的老牌焦化企业，山西焦化牢固树立全员“一切成本皆可降”的理念，全面实行工艺技术指标“对标对表”常态化，在降本增效方面做到了锱铢必较。
该公司制订了“1.10”机制，强制要求各厂每个月都要到先进企业对标1次，学习先进技术、方法，同时列出10条清单式降本增效措施，明确责任人、制订措施，日跟踪、周分析。
6月中旬，笔者在焦化厂第一炼焦车间见到技术员张云峰的时候，他正在制作学习成果PPT。近期，他到京唐焦化对标后，收获颇丰：“很多先进工艺，我们都能借鉴，特别是自动化设备让我大开眼界。”
为了增加单炉装煤量，他们借鉴其他焦化企业在焦炉机侧加装新型陶瓷炉门衬砖的经验，通过加大火道口的煤气孔板眼，保证受热均匀。同时，在保证产品质量情况下，用整体砖替换了炉体砖，既保证了隔热效果，还减少了热量损失。
如今，对标对表在山西焦化已经司空见惯。他们不仅对标先进企业，还对标行业最低标准，挑战极限。
净煤气含苯量是提高粗苯回收率的主要因素，化产品回收厂生产技术科科长栗艳萍经过对标后，将这一关键指标由原来的平均3.39g/Nm³控制到平均2.0g/Nm³。最近由于天气原因，这一指标忽上忽下。栗艳萍带队迅速成立攻关小组，从优化指标、改善洗油质量、排查整治换热器等方面不断攻坚克难，最终保持了净煤气含苯量的稳定，每月可为企业创效约60万元，同时煤气净化度的提高更利于下游甲醇生产。
在配煤实验中心，主任燕慧和同事们在实验室里忙碌着，测试灰分、水分、硫分，不断进行各煤种配比试验。他们正在为宝武钢铁试验一种高端定制焦。这是该公司“以市场为导向、以客户为中心”的具体实践。
商业模式也是核心竞争力。面对市场，山西焦化始终将用户需求作为生产目标，将服务延伸到客户内部，依靠优质产品与服务取胜。
2020年7月，山西焦化得知客户山西建龙需要一批高硫定制焦。时间紧、任务重，他们从煤炭采购、煤种配比、成本测算等各方面有效协调，用最短的时间为客户提供出满意产品，得到客户的好评。2021年3月，在前期生产高硫定制焦的基础上，他们又开发了更高端需求的定制焦优质客户，并于5月4日成功完成转产。
在拓展客户的同时，他们随时关注市场动态，及时调整产品结构，生产适销对路的产品，做到人无我有、人有我优，不断拓宽市场、增加效益。该公司还创新经营模式，持续开展统购统销，在创收增效的同时提高了企业在焦炭市场的话语权和影响力。
山西焦化将继续保持定力，久久为功，努力在深化上下功夫、细化上作文章、转化上见成效，坚持不懈固本培元、提质增效，蹚出高质量发展的新路。
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