在三楼仓库里，一匹匹成品布从染色车间下线后，打包、运输、装库等一气呵成，自己“跑”到黑灯状态的立体仓库上，整个流程仅需1人“看管”。近日，在浙江迎丰科技股份有限公司新厂区成品仓库首次见识智能化、自动化立体仓库，昔日印染厂最笨重的活，竟变得如此轻而易举。
 
        这是“迎丰股份”“智慧工厂”的冰山一角，由此可以窥见蓝印时尚小镇在以数字赋能生产这条升级之路上的创新探索。作为我区印染企业的标杆，“迎丰股份”打造“智慧工厂”有效补齐流程管理、能耗管理、成本控制等印染企业普遍存在的短板，成为我区打造现代化纺织产业集群的一个先行者。
 
        “5G+”赋能 打造印染智慧工厂
        《中国制造2025》提出，新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，其中基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式变革。“迎丰股份”无疑是中国印染制造中敢于探索和变革的先进者。
 
        依托纺织印染产业转型升级、传统制造业改造提升的两大“省级试点”，柯桥印染产业正从物理空间上的集聚向真正意义上的产业升级转变，一场基于数字化的印染产业改造提升“革命”正不断重塑印染企业的生产方式。全市首个印染“智慧工厂”在“迎丰股份”新厂区率先落地。
 
        成品布经质检自动打包后，由传输带送往指定的布框，RGV小车接受指令后，将布框送往传输台，由堆垛机接受感应后叉往指定的仓储点。成品布入库、出库实现全自动；染料间，120只染料箱整齐排列，称料后染料盆自动运行到指定地点待命，开料指令发出后通过管道自动输送至对应染缸……
 
        作为5G+工业互联网示范项目，与传统厂区相比，“迎丰股份”新厂区仅染料车间就可减少2/3的人员，偌大仓库也可减少1/4的人员，原先最苦最笨重的工作环境被一根根粗细不一的管道，一条条自动化输送带，和轨道上一辆辆自动运行的小车而取代，干净整洁的环境一改印染产业高污染、粗放型的生产模式，展现在眼前的是一股浓浓的现代工业风。
 
        物物联网 染缸长出“聪明脑袋”
        “08201224070，生产进度：已完成定型工序，颜色：来样粉色……”在“迎丰股份”新厂区，客户通过手环，随时随地可查看产品进度。而原来，客户想要知道自己产品的进度，需要特意联系业务员，不仅不方便而且效率不高。
 
        看似小小一个手环就能解决的问题，背后却并不简单。这都是基于“迎丰股份”全力打造的“智慧工厂”。近年来，公司与纺织印染信息化服务商“环思智慧”合作，将ERP、MES系统及智能手环穿戴设备与工业手机APP应用到生产现场，设备与设备间实现联网，传统染缸装上“聪明脑袋”，实现智能化生产，降低生产成本，提高生产效率。
 
        更神奇的是，在迎丰工业互联网平台上，可实时查看销售完成率、坯布周转率、染色一次成功率，产量完成率、交期延误率等多个生产、销售指标，当日水耗用、电耗用、蒸汽耗用等能耗指标，及坯布库存量、成品库存量、车间在制品这些关键数据，方便管理者根据数据分析问题、制定决策。
 
        数据“富矿” 孕育企业发展“金矿”
        每个印染企业家心中都有一本账。“智能制造对传统印染企业而言，既是挑战，又是机遇。”在公司董事长傅双利的带领下，“迎丰股份”大手笔投入建设“智慧工厂”的背后有着清晰的长远规划，高端设备加上智能制造，发挥的能量将带领“迎丰股份”迈向一个更广阔的舞台。
 
        随着土地资源的紧张，印染企业更以亩均效益论英雄，“吃得少，产蛋多”的“俊鸟”更受青睐。以新厂区的成品仓库为例，这个立体式仓库高5.6米，共有3层，1716个仓位，可摆放近2.8万匹布，不仅实现“黑灯”管理，节能降耗，而且员工大幅减少，成品入库、出库的速度迅速提升，仓库运行流程不断优化。
 
        除新建的成品仓库，染化料助剂自动输送系统让染料称重精确到小数点后2位，不仅可减少染料的浪费，而且一次成功率高达90%以上；通过智能化“印染大脑”，对每一缸布生产成本和生产状态的实时监控，不仅第一时间“把脉”，提高一次性成品率，后期还可根据历史数据精密地调制出一产品的最优工艺、最佳能耗等高效“配方”。从长远来看，数字化发展过程中，数据这座“富矿”将成为印染企业可持续发展中孕育的“金矿”。
 
        （转自：柯桥日报）


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