一、技术革新推动余压利用规模化发展

余压作为工业生产过程中未被充分利用的压差能，正通过技术创新实现高效回收。在钢铁行业，高炉炉顶压差发电（TRT）技术已成熟应用，某钢厂通过 TRT 装置年发电量达 1044 万千瓦时，节约电费超 300 万元。化工领域，焦炉气余压发电技术通过优化膨胀机设计，将压力能转化效率提升至 90% 以上。天然气储运环节的突破尤为显著，2024 年华北油田苏桥储气库投运的 3 兆瓦压差发电项目，年减排二氧化碳近 2 万吨，标志着我国在高压差、大流量场景下的技术空白被填补。
 

二、政策驱动与市场需求双重赋能

国家发改委《钢铁行业节能降碳专项行动计划》明确要求，到2025 年钢铁行业余热余压自发电率提高 3 个百分点以上，推动燃气 - 蒸汽联合循环发电、亚临界煤气发电等技术应用。政策红利叠加市场需求，使余压利用市场规模持续扩大。据预测，2023 年我国余热余压利用设备及工程服务市场规模达 1073.6 亿元，2027 年将突破 1800 亿元，占工业节能市场的 24.9%。
 

三、跨行业应用场景持续拓展

能源领域：塔里木油田西气东输首站通过压差发电实现“零碳” 场站，年发电 520 万千瓦时；西南油气田利用低温余热驱动制冷技术，节电率超 90%。

建材行业：水泥窑纯低温余热发电比例已超65%，玻璃窑余热发电应用比例达 30%，某炭素厂通过烟气余热回收系统，年节约标煤 1.8 万吨。

化工行业：独山能源PTA 产线利用余压余热发电 9.9 亿千瓦时，满足自身用电需求并上网 1 亿度，降低成本超 3000 万元。
 

四、技术瓶颈与破局路径

当前余压利用面临三大挑战：

系统适配性不足：高温、腐蚀性环境导致设备寿命缩短，如玻璃窑余热回收装置维护成本占投资30%。

经济性制约：中小企业改造投资回收期长达8-10 年，需依赖政策补贴和绿色金融支持。
 

标准体系滞后：跨行业技术规范缺失，数据接口不兼容增加集成成本20% 以上。

破局之道在于：

技术融合：开发抗腐蚀复合材料与智能调控系统，如带可变静叶的径流式透平，适应宽负荷波动。

模式创新：推广“能源托管”“共享储能” 等第三方服务，降低企业初始投入。

政策协同：完善阶梯电价、碳交易等激励机制，推动余热余压纳入绿色电力交易市场。
 

五、未来趋势与战略价值

深度资源化：压差耦合余热利用技术实现“压力能 + 热能” 双回收，如苏桥储气库项目效率提升 25%。

数字化升级：AI 算法优化能量调度，使发电效率提升 15%，运维成本降低 40%。

全球化布局：中国技术加速输出，在东南亚、中东等地建设天然气压差发电项目，推动“一带一路” 绿色转型。
 

余压利用正从单一技术应用转向系统性解决方案，成为工业领域实现“双碳” 目标的关键路径。随着技术迭代、政策加码与市场成熟，预计到 2030 年，我国余压发电装机容量将突破 5000 万千瓦，形成年减排二氧化碳 10 亿吨的巨大潜力，为全球工业能效提升提供 “中国范式”。企业需把握技术创新与模式变革的双重机遇，在能源革命中抢占先机。