从天空俯瞰位于湖北省武汉经济技术开发区的东风猛士科技智能制造园区，一排排光伏面板整齐排列，覆盖整个园区非工艺限制区域，光伏板安装总面积达2.05万平方米，全年最大光伏发电量可达570万千瓦时，相当于一年节约标准煤约1750吨，减少碳排放约4670吨。

“目前光伏发电产生的近70%电能供给园区生产、公共区域运行使用，余电实现上网，我们还在积极谋划建设储能设备，进一步提高清洁电能的使用率。”武汉东风猛士汽车科技有限公司先进智造工场制造支持室经理吴青海说。

吴青海介绍：“园区从2022年开始建设，2023年正式投产。设计之初就立足‘智能制造 绿色零碳’理念，主动对标环保绩效A级水平，打造全生命周期的低碳循环管理模式。”

在园区涂装车间，巨大的机器手臂正在进行自动喷涂作业。吴青海说：“园区涂装车间不仅全部采用更环保的水性面漆工艺，而且在废气回收中，集成采用干式喷房纸盒漆雾捕集分离系统，通过一个个蜂窝式‘纸盒’过滤器，对有机废气进行收集、过滤，不仅能够有效解决传统工艺存在的无组织排放问题，而且实现了废水‘零排放’，危险固体废物产生量也能够减少60%以上，这些每年就可为企业省下处理成本近40万元。”

收集的废气再经过“沸石转轮浓缩+RTO焚烧”工艺进行处理，可将VOCs排放浓度控制在10毫克/立方米以内，达到国内领先水平。

此外，在武汉经开区生态环境分局的指导支持下，园区结合排污许可管理要求，聚焦零碳工业园示范区建设，积极探索从源头上控制碳排放，依托东风集团公司上下游产业链，探索开展从原料到产销、回收的全生命周期碳足迹管理，致力打造智能、绿色、可循环的产业链生态系统。

目前，武汉经开区正通过“助跑计划”，促进全区产业加速绿色转型发展，推动绿色制造体系建设，2024年，全区新增7家国家级绿色工厂，数量位居武汉市第一。