钢铁企业在生产过程中会消耗大量的能源，尤其对国家目前越来越紧缺的一次能源的消耗十分的巨大。而在对能源进行消耗的同时，其生产过程当中还会产生大量的余热、余压等。但是在产生这些余热、余压之后，生产中对其回收的效率却十分低下。如果余热余压利用效率不高，不仅会使得能源浪费现象愈加严重，而且还会对我国环境带来更严重的危害。
随着我国能源的消耗的加剧，对能源的保护和提高利用率是十分重要的。钢铁生产当中，余热、余压循环利用技术可以有效的解决能量消耗大的问题，并在保护环境方面做出更多的贡献。在高炉的生产过程中会产生大量的产物，其中主要的副产品是煤气。
对于高炉生产过程当中煤气的有效利用，可大大减少能源的消耗。近些年来，越来越多钢铁公司购入大量的设备对高炉煤气进行再利用，使高炉煤气回收利用的效率特别高，避免了对能源的损耗以并减少了高炉煤气的扩散而造成的环境污染问题。高炉煤气余热余压再利用技术，首先一定要保证生产过程中高炉生产时煤气压力的控制。
要想对煤气压力进行有效地控制，一定要给高炉及TRT发电机组建立相应的控制标准，提高高炉设备的利用效率。当高炉生产时，煤气压力稳定，不仅可以大大降低高炉的磨损，延长高炉的使用寿命，还可以缩短检修时间，增加高TRT发电系统在全寿命期间的运行时间。在对高炉等设备进行检修时，也要对其各个细节部分进行保养，及时对高炉及TRT机组设备进行维护和维修。
以河钢集团邯钢公司六座高炉TRT发电机组为例，通过实行设备运行作业标准化，规范操作规程，加强设备点检，制订合理的运行、检修计划，TRT发电机组的运行稳定性大大提高，杜绝了非计划停机，发电量较往年同期提高了约20％。
钢铁生产中余热余压再利用技术还包括对高炉渣的回收利用。高炉渣主要指的是在高炉工作过程当中产生的废渣。对高炉渣实施热回收，可以将其中存在的热量能量进行回收，提高生产效率，降低对环境的污染。具体的回收技术指的是在一个特定设备中，使用高压水将炉渣进行萃取，萃取过程当中就会产生热量很高的水蒸气，萃取过程当中还可以有细化渣粒的效果。
总而言之，对高炉渣进行热回收处理，可以有效地减少能源的损耗。
最后，钢铁生产企业对余热余压再利用技术还可以通过对烧结矿余热进行回收来实现。虽然随着科技的不断发展，越来越多的新科学、新技术应用到钢铁生产过程中。但是如何优化烧结工序，减少烧结能耗仍然是十分困难的，科研人员还在不断的进行探究当中。在实际的工作过程当中，会有很多低温余热产生，烧结工序就是低温余热产生的主要来源。钢铁生产企业要想减少能源的消耗，降低废气外排，进而对能源进行综合利用，减少环境污染，就要在生产过程中对烧结的工序进行优化。
产生烧结耗能的主要原因主要有以下几种，首先，烧结工序本身会产生大量的高温废气流失，从而导致了热量的散失。造成了能源的浪费。还有就是在设备运行过程当中，烧结机本体导轨与布料台车及挡板之间等都存在着缝隙，导致了严重的漏风现象，使能源产生了不必要的浪费，降低了烧结机的工作效率。
在烧结生产过程当中，科研人员发现利用低耗电的模式进行生产的运行，可以有效地减少能量的流失，在未来有着很好的发展前景。
钢铁生产企业可以通过将烧结矿进行冷却，冷却过程中可以将废气余热进行循环利用，将余热利用至其它生产工序，从而实现对烧结工序中热能的综合利用，这就显现出了余热余压再利用技术的科学性。
目前对烧结余热回收利用的技术已经有了长足的发展，通过建立烧结余热发电机组，可以有效利用烧结尾气余热加热锅炉给水，而产生的水循环到烧结炉中进行再次加热。加热过程中产生的水蒸气可以用于汽轮发电机发电。根据河钢集团邯钢公司邯宝炼铁厂两套烧结余热发电机组的使用情况进行分析比较，相比于传统的生产工序，对烧结矿余热回收技术的应用可减少能耗约15％—25％。
同时烧结发电机组还有很多其他的用途，这里就不加以进行介绍。以上就是对钢铁生产过程当中余热余压再利用技术的介绍与分析。余热余压再利用技术对钢铁企业生产过程当中能源的节约带来很大的帮助，既减少了成本的支出，同时也减少了对环境的污染。
在钢铁生产企业当中，对余热余压再利用技术的应用。可以帮助企业有效地减少能源的损耗，但是其中仍然存在着一些不足。
首先就是部分钢铁生产企业没有对余热余压再利用技术进行合理的应用，只是盲目的跟从其他大型钢铁生产企业的脚步，效仿其对余热余压再利用技术的应用。并没有找寻到符合自身实际情况的管理办法，使得余热余压再利用技术的应用效率十分低下。
所以为了提高企业的经济效益，减少能源损耗的问题，企业一定要正确的对余热余压再利用技术进行应用，一定要找寻出符合自身发展状况以及实际情况的办法来进行管理。管理的同时还要利用具有专业知识水平的工作人员对这方面技术进行认真的管理和排查，这样才能提高余热余压再利用技术的效率和意义，对企业成本的控制以及环境保护方面带来更好的提升，同时也对钢铁企业自身的发展带来一定的帮助。
目前我国很多钢铁生产企业已经将余热余压再利用技术应用到生产环节当中，其带来的经济效益显著提高。相比于传统的运营模式，利用余热余压再利用技术进行管理的钢铁生产过程当中，对电量的消耗显著降低。
因为在钢铁生产过程当中，需要大量的电能作为资源进行利用。而余热余压再利用技术应用之前，钢铁生产企业的电量大部分都需要向供电企业支付巨额费用。而使用余热余压再利用技术之后，企业可以自行的利用余热进行发电，有效地降低了发电成本。
这样就大大提高了钢铁企业生产的效率，对其经济效益的提升带来了直接帮助。同时余热余压再利用技术当中回收的气体和再利用的热能，会有效地降低之前企业对于能源的依赖。采用余热余压再利用技术之后，企业的节能效果十分突出，在能源越来越稀缺的当下，其综合的经济效益会显著提高，并且对钢铁企业在日后的发展进程当中带来更好的帮助。
对于余热余压再利用技术的使用，也会使企业的社会效益带来稳定提升。
因为随着能源的不断损耗，国家大力发展低碳生活，认为对环境的保护十分重要，在实行低碳发展过程当中，很多钢铁生产企业没有重视对生态环境的保护，与国家政策背道而驰，最终会因缺乏竞争力而倒闭。所以如果一个钢铁生产企业十分重视对生态的保护，那么就会带来很大的社会效益，社会效益的提升会帮助钢铁生产企业更具有市场竞争力和社会影响力。
以上就是对钢铁生产当中余热余压再利用技术的探究，余热余压再利用技术的应用和不断创新，在为我国提供大量的钢铁资源的同时，也会帮助钢铁生产企业节约大量的能源损耗，并对环境保护方面做出应有的贡献；还可以产生可观的社会效益，实现可持续发展，给人们的生活环境带来改善，让人们生活在环境优良的空间当中，为我国环境保护事业做出更大的贡献，让我国在未来的发展当中保持技术和成本优势，最终实现可持续发展。
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