在推动大规模设备更新和消费品以旧换新的背景下，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》的通知。里面提到了一个重点词汇：实施设备更新行动。
原文内容如下：（一）推进重点行业设备更新改造。围绕推进新型工业化，以节能降碳、超低排放、安全生产、数字化转型、智能化升级为重要方向，聚焦钢铁、有色、石化、化工、建材、电力、机械、航空、船舶、轻纺、电子等重点行业，大力推动生产设备、用能设备、发输配电设备等更新和技术改造。加快推广能效达到先进水平和节能水平的用能设备，分行业分领域实施节能降碳改造。推广应用智能制造设备和软件，加快工业互联网建设和普及应用，培育数字经济赋智赋能新模式。严格落实能耗、排放、安全等强制性标准和设备淘汰目录要求，依法依规淘汰不达标设备。
可能很多人会关心，这个政策可能会对塑料机械行业产生哪些影响呢？
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国家政策鼓励中国塑料机械
塑料机械行业为我国制造业中的细分行业，除了需求侧在塑料制品的应用方面对塑料机械的应用范围产生一定的影响外，国家对塑料机械行业的政策影响主要通过对制造业以及机械设备生产方面的影响反映。
早在2013年，在发展循环经济的背景之下，《国务院关于加快发展节能环保产业的意见》就已经提出了在塑料回收与利用方面对塑料机械的新需求；2021年，《“十四五”智能制造发展规划》面对制造业生产模式等方面面临的共性问题提出了响应的规划，塑料机械向着绿色化、智能化的发展路径得到了更为明确的指示。
在各种利好政策的鼓励下，结合我国塑料机械企业家们逐渐走出国门，和世界一流企业同台竞技的背景，中国塑机在最近十多年在国际范围内取得了瞩目的成就。
根据《中国工业统计年鉴》的数据，2019-2021年，我国塑料加工专用设备规模以上营业收入总体呈现出逐年增长的趋势，2021年规模以上营业收入达983.03亿元，2019-2021年复合增长率为5.68%，2022年预计超1030亿元。在塑料机械产量增长率有所收窄的情况下，行业规模以上营业收入保持上涨表明我国塑料机械行业产品向高端化发展的趋势明显。
而其中一个典型表现，就体现在节能方面。
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到定量泵到伺服驱动
能源作为国家发展之本，2023年全国社会用电量高达92200亿度，同比增长6.7%，注塑机行业是电能消耗的大户，俗称“电老虎”。在能源消耗逐步增加，社会用电压力进一步增大的今天，塑料设备节能减排、降本提效已经成为今后行业技术发展的方向和责任。
作为塑料设备中最重要的分支，注塑机的节能降耗工作一直被行业人士广泛关注。2000年左右，中国内地的塑机还属于比较中低端的产品，那时候台湾、香港地区的一些注塑机品牌比内地品牌要高档，更不用说哪些产自德国、奥地利、日本的一流注塑机品牌了。2010年左右，以海天国际为代表的中国塑机经过努力发展，和欧洲、日本注塑机的差距不断缩小，并借着中国经济的爆发驶入了快车道。目前，中国领先的注塑机品牌开始逼近欧洲和日本的注塑机，特别是在二板机和全电机这两个产品上，中国塑机已经有了一争之力。
谈到中国塑料设备，海天国际是一个不容错过的名字。它的每一次技术革新，在一定程度上就是中国注塑机行业发展的一个缩影。
海天国际技术总监傅南红先生曾表示：2006年，国内主流的注塑机能耗还很高，以定量泵为主体决定了注塑机的能量效率可能50%都不到，剩下的50%则以热能的形式被浪费掉了。当时，中国注塑机行业领头羊海天国际在节能技术上有了很大的突破，这就是第一代伺服驱动技术，直接将整机能耗降低了50%甚至更多。可以说，伺服技术出现以后，整个注塑机行业都变了，此后的十多年一直是注塑机行业的主流搭配。就这样，高能耗的注塑机逐渐退出了历史舞台。2012年，海天国际开始推出第二代伺服动力技术，从这个阶段开始，伺服电机开始有了定制化的特征，注塑机用的伺服系统更加贴近机器本身的实际工况，这样匹配度更高，性能更好，能源节约效率也更高了。在2017-2018年之后，海天国际一直不断革新技术，最终在2023年推出了第五代伺服动力技术，据了解，海天国际第五代技术持续精进产品力，搭载多重节能创新技术，能耗降低20%以上，实力演绎高效节能的绿色方案。
除了海天国际，我们也能看到很多中国其他注塑机品牌在节能方面取得的重大进展。
近期，博创荣获国家发明专利《一种大型注塑机的双电机驱动电动熔胶节能装置》，专利号为：ZL 2023 1 0181109.9。该装置包括齿轮箱、主动轴、从动轴、传动轴和第一双列圆锥滚子轴承。齿轮箱内部设置有一级减速齿轮组和二级减速齿轮组。其中，一对电机通过法兰将动力传递至主动轴，传动轴经过二级减速齿轮组减速并增大扭矩，然后将动力传输至从动轴，再传输至螺杆。主动轴通过第一双列圆锥滚子轴承安装在齿轮箱内，传动轴通过第二双列圆锥滚子轴承安装在齿轮箱内。这种设计将射胶尾板和减速齿轮箱融为一体，减少了传动轴法兰的使用，降低了射胶机构的体积和生产成本。与单电机驱动方式相比，双电机同步驱动具有更高的传动效率和准确的定位精度，同时具有较好的降噪效果和稳定运行。这一创新的双电机驱动电动熔胶节能装置将进一步提升射出成形机的性能和效率，为相关行业带来更多的便利和经济效益。
基于双碳绿色发展的目标，德库玛作为国家级“专精特新”企业，加大在注塑机节能减排上研发力度，终于在2024年将五大节能技术(分别为低惯量技术、电预塑技术、液压油内循环技术、螺杆电磁加热技术、模具热能回收技术)综合应用在注塑机上。经专业检测，一台标准250吨伺服注塑机每天开机20小时，每天耗电约200度，年耗电约70000度，在应用五项节能技术后，年耗电将大幅降低约18000度，真正意义上实现了节能30%。极大降低企业运营成本，为节能减排做出巨大贡献。
在德国腓特烈港会展中心举行的德国腓特烈港塑料展览会，力劲展示了两款卓越的注塑机型，包括ELETTRICA EL130全电动高效注塑机和POTENZA-III PT130伺服节能注塑机。以POTENZA-III PT130伺服节能注塑机为例，它采用了先进的节能控制技术，拥有省电、响应迅速、高精度和卓越稳定性等特点。其射台部件由油压驱动，结构紧凑，操作方便。此外，它还配备了欧美进口的快速稳定齿轮式调模装置、中央自动润滑系统、高精度过滤系统和高精度电子尺等先进系统和装置，以实现高效、稳定和节能的生产，满足不断升级的行业技术和产业发展需求。
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