走进辽阳石化总调度室，操作人员在大型显示屏前认真查看生产运行情况。“这是我们的‘安全一张图’。”辽阳石化总调度室主任王海龙介绍，“在这张图上，我们可以清晰地看到各个区域的生产状态。一旦发生异常，不需要人工报告，系统会马上报警，并显示异常区域，方便我们协调指挥，以最快的速度处理。”

长期以来，辽阳石化深化系统应用，加快数字技术与生产经营深度融合，广泛开展创新实践，为企业高质量发展注入强劲动能。

聚焦信息化应用，辽阳石化以打造公司高质量发展新引擎为驱动力，以完成生产数据由分散向协同共享、计划经营由分散运营向一体化运营、资源调配由局部优化向整体优化三个转变为目标，围绕4条业务链和“8+22+N”专业数字化业务应用场景，编制数字化转型实施方案，打造大型化、一体化、智能化和清洁化的特色炼化企业。

从线下记录到线上搜索，数字化让工作效率迎来质的提升。“以往，值班人员在交接班前要在笔记本上手写值班日志，不仅工作量大，而且后期核对、查询非常困难。”王海龙说，“现在，这些内容都搬到了线上，系统可提供专业的日志模板。值班人员只要按照预设指标填写数据，系统即可自动进行数据统计并形成分专业的调度日志，一键生成，方便检索。”

目前，辽阳石化数字化平台基本覆盖了生产管控、设备管控、能源管控、安全环保、决策支持等业务领域，大幅提升了企业全面感知、预测预警、协同优化和科学决策能力，实现了生产工艺、设备、能源、安全环保等业务高度集成与协同，有力促进了企业生产经营模式转型和业务流程再造。