从光伏屋顶到储能电站，从节能管控到“碳足迹”追踪，从能源精细输出到绿电直供链条……日前，记者在晶澳（扬州）太阳能科技有限公司晶山厂区内发现，“低碳”“绿色”贯穿厂区的生产管理全流程。晶山厂区通过建设光伏电站、购买绿证等措施，也成为了扬州市首个零碳工厂。

在晶山厂区车间，AGV小车自动运送工程辅料，机械臂上下翻飞、运行自如。中央控制室内，数十块显示屏、控制台依次排列，可随时纵览、调节整个工厂运行，构筑了一张全景式绿色低碳生产网络。

从车间到食堂再到办公楼，厂区内，大量高效光伏组件被安装在屋顶。记者了解到，如今厂区分布式屋顶光伏电站已建成21.9MW，采用“自发自用，余电上网”模式，年发电约2300万KWh，节省标煤7000吨左右，减少二氧化碳排放约13000吨，极大降低了企业非再生能源能耗。

零碳不是不排放，而是要求碳排放总量稳步减少，单位碳排放经济产出更多更大。据介绍，分布式屋顶光伏电站只是节能减排降碳的一个环节，厂区还匹配了高效能源站、节能改造、余热回收、绿色降碳控制等系统，每年减少巨量碳排。

零碳工厂的实现路径一方面在于利用可再生能源“开源”，另一方面还在于应用节能技术“节流”。记者注意到，在“节流”方面，晶山厂区升级了节能灯光系统，采用节水器具与设备，淘汰高能耗设备，选用绿色建筑材料与低能耗建筑结构。

此外，晶山厂区还建立了包含能源管理、发电及余热利用等能源与碳智能信息化管理系统，对能耗进行动态监测分析，对供能与用能进行一体化协同管控，在生产端、技术端、管理端等全链路打造减排长效布局。