2024年的政府工作报告中提出,大力推进现代化产业体系建设,加快发展新质生产力。习近平总书记在参加江苏代表团审议时强调,要牢牢把握高质量发展这个首要任务,因地制宜发展新质生产力。
在湖州市德清县钟管镇,浙江谋皮环保科技有限公司内MEC热轧带钢生态除鳞机组正在有条不紊运作,表面附着大量氧化皮的窄带钢被缓缓送入绿色大铁盒中……这项极具原创性、突破性的无酸除鳞技术将新质生产力“具象化”,正引领生产力向新的质态跃迁,推动传统制造业绿色低碳转型,改善生态环境质量,以“绿色、生态、零排放”赋能“无废城市”建设和“碳达峰、碳中和”目标实现。
面对新一轮科技产业革命,传统产业如何摆脱对传统增长方式和生产力发展的路径依赖,发展新质生产力?浙江谋皮环保科技有限公司用科技创新引领传统制造业创新,大胆颠覆传统技术,从源头破解钢材深加工行业“除鳞”这一世界性环保难题。
什么是“除鳞”?高温钢坯经热轧成材,表面发生氧化反应,生成一层氧化皮(俗称“鳞”),而冷加工或表面处理前必须除鳞。
长期以来,国内外钢铁企业都采用传统化学酸洗技术处理钢材表面氧化皮,需要使用盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等高浓度强酸及混酸,酸洗工艺流程复杂,过程中会产生大量的危废化学物质(酸雾、含重金属离子的废酸液与酸泥),对大气、水体和土壤造成严重污染。且废酸再生,需燃烧大量能源,加重碳排放。
以德清县为例,县域内钢材深加工企业众多,主要分布在钟管镇、雷甸镇一带,每年约有15万吨热轧带钢需要化学酸洗除鳞,废酸产生量约1万吨、表面处理废物约1500吨,占全县全年危废产生量的25%。
“发展新质生产力,不能放弃传统产业,我们追求的,就是要通过技术创新,为传统产业注入新动能、新活力,让钢材深加工行业也符合新发展理念。”谋皮副总经理戚国方说。
直击生态环保和产业可持续发展痛点,谋皮公司历时8年,投入3亿多研发资金,首创柔性刷磨材料及除鳞辊机械刷磨技术,在全国率先突破无酸除鳞的质量、效率、成本等技术瓶颈。“我们自主研发的热轧钢材生态除鳞技术(简称MEC技术)的最大创新亮点在于用物理机械技术代替化学酸洗工艺。”戚国方介绍,不仅如此,无酸机械去除的钢材表面氧化皮还可直接作为优质原材料回收利用,冲洗水过滤后可循环使用,既满足钢材冷加工及表面处理要求,又从源头真正实现“三废”零排放。
从化学反应到物理反应的“质”的改变,从碳钢、合金钢、不锈钢到优特钢等机组的除鳞钢种全覆盖,背后是340项专利授权,6项国外发明专利、61项国内发明专利、271项实用新型专利、2项软件著作权的扎实积累。谋皮一代代升级核心技术,填补上了国内外生态除鳞技术与机组的空白,用“创新”撬动了生产力从旧有模式向新质态的跃迁。
发展新质生产力,关键在于把科技创新成果转化为发展动力。在谋皮看来,热轧钢材生态除鳞技术的创新研发不仅是一场竞逐新质生产力的个人战,更是一次推动钢材深加工行业绿色转型、助力钢铁大国向钢铁强国迈进的持久战。
我国是钢铁大国,年钢材产量约10亿吨,其中年约2亿吨热轧钢材需除鳞处理,传统酸洗除鳞,年约直接产生含重金属离子的酸洗危废约400万吨。浙江虽是产钢小省,却是用钢大省,每年约消耗钢材7000万吨,约2500万吨热轧钢材需除鳞处理,传统的酸洗除鳞,年约直接产生含重金属离子的酸洗危废约50万吨。
近年来,以习近平同志为核心的党中央高度重视生态文明建设和生态环境保护,把生态文明建设作为统筹推进“五位一体”总体布局和协调推进“四个全面”战略布局的重要内容。浙江也始终践行习近平生态文明思想,积极稳妥推进“碳达峰、碳中和”目标。
在新质生产力重塑传统产业和国家“双碳”战略背景下,谋皮迎来了发展机遇。根据多方数据比对,谋皮算了一笔明帐:同样除鳞一吨钢材,生态除鳞技术能降低10%~20%的成本,同时处理效率和成品质量与传统酸洗相当。另外,能直接从源头杜绝废酸液与酸泥产生约20~30公斤,吨钢除鳞能耗仅是酸洗的23~52%,同时又能减少二氧化碳排放约9~12公斤。“这无疑可为环保难题提供‘一次性’解决方案,促进钢材深加工行业低碳升级绿色转型,助力‘双碳’目标的实现发挥积极作用。”戚国方满怀信心地说。
2016年,MEC技术走出实验室,热轧盘条、带钢、卷板、单张板生态除鳞商业化机组不断迭代升级,应战市场。眼下,这场“工业废酸零排放”的革新之风也从一隅吹向了全国。
目前,谋皮已与青山控股、杭钢、南钢、宝武等主流钢企建立了良好的合作关系,为钢铁企业提供定制化绿色解决方案,提高优特钢生产占比,推动钢铁工业高质量发展。青山控股在福建的42万吨不锈钢盘条生态除鳞项目已有7条机组陆续投产,每年可减少酸洗危废产生约0.84万吨,减少二氧化碳排放约2.4万吨;南京钢铁年生态除鳞35万吨热轧带钢项目于2023年底开工建设,项目建成后,每年可减少酸洗危废产生约0.7万吨,减少二氧化碳排放约0.4万吨;与其他企业的生态除鳞项目也在陆续签约落地及建设中……从创新一项技术到推动一个产业发展,谋皮在推进钢材深加工行业绿色高质量发展中开足马力。
产业技术升级,走上新质生产力前沿的谋皮并不是单打独斗。
德清县委县政府为聚力营商环境优化提升“一号改革工程”,培育减污降碳高端装备制造业快速发展,专门选派县生态环境局领导担任助企服务专员为企业开展全方位服务。
这是德清县生态环境局在了解到谋皮公司要推广这项新技术时说的话。指导帮助企业改进工艺、推广技术、用户走访,为企业出谋划策,向行业与政府提出合理化建议……助企专员同时扮演企业的服务员、指导员、宣传员多个角色,聚焦解决发展难题、聚力提升服务质量、聚合优化营商环境,有效、精准破解企业发展遇到的问题,帮助企业推动各项工作取得进展。
助企专员的靠前精准帮扶将“为企业服务”这一理念践行在实处细处,为经济高质量发展保驾护航,也为德清县聚力营商环境优化提升“一号改革工程”写下生动注脚。
不仅如此,为促进全县域钢材深加工行业绿色高质量发展,推广成果应用,德清县因地制宜打造“政府搭台、企业共享”的模式,于2022年5月在钟管镇成立了德清县热轧钢材生态除鳞共享中心。
在这里,下游中小型企业可以来料进行钢材冷加工,解决了企业热轧钢材表面氧化物处理的难题,从生产源头控制成本,彻底杜绝“酸雾、废酸液和酸泥”等危废的产生,为企业省去了大笔危废综合处理成本。截至目前,已有20余家企业来料加工,享受到共享中心带来“降本、提质、增效”实实在在的福利。
共享中心的成立,不仅打通当地金属制品产业链高质量发展的瓶颈,也成功助推钢材深加工行业低碳升级、绿色转型。据悉,该中心2024年年底将实现年处理热轧卷材100万吨,每年累计可减少危废产生2万吨、减少二氧化碳排放2.9万吨,真正实现环境效益、经济效益、社会效益的大幅提升。
2021年获评浙江省国际首台套装备;2022年,MEC技术被浙江省发改委认定为度绿色低碳转型典型案例;2022年MEC技术由中国金属学会组织王国栋院士领衔的专家组认定为“国际领先水平”;在2023年全国“无废城市”建设工作推进会上,MEC技术与成套机组作为八个展示案例之一得到行业专家的高度评价;同年,MEC 热轧钢带生态除鳞共享中心项目被浙江省生态环境厅列入“第三批减污降碳协同标杆项目名单”;2024年,热轧氧化铁皮无酸表面处理技术被国家发改委列入《产业结构调整指导目录(2024年本)》鼓励类。
未来,谋皮还将不断加大绿色环保除鳞技术研发力度,持续引领传统制造业的绿色高质量发展,为加快发展新质生产力增添势能。
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